OPGW光缆的运行维护管理

湖北超高压输变电公司在湖北省境内84条 500kV线路总计7 699km,每条线路起止杆塔均有 运行编号管理,每基杆塔的经纬度均有GPS定位记 录,每条线路根据地理位置划分给4个输电公司运 行维护和管理,45条OPGW光缆随电力线路划分给 4个输电公司维护管理。 2　OPGW光缆缺陷处理
无论是变电站还是线路,运行单位一旦发现异 常,湖北超高压公司立即向上级管理部门、业主单位 汇报,并在第一时间赶赴现场查看核实,研究处理方 案。由于500kV接续盒固定点较高(一般均在10 m以上),未出现OPGW光缆、接续盒被盗情况。
针对斗樊线、斗双线、樊白线、凤磁线雷击断股 现象,湖北超高压公司先后组织技改,更换了7段 OPGW光缆;针对龙政线直流OPGW接续盒密封不 严进水,光纤断股等缺陷,2008年完成了104个接续盒全部更换,有力地保证主网通信电路 的畅通。 在凤磁线、斗孝线OPGW验收过程中,发现了 G 652与G 655光纤混接、漏接的现象,通过向管理部 门和施工单位提出,得到及时更正。 3　典型经验与案例

余缆防雷接地

在OPGW运行维护工作中,针对感应电压烧伤 余缆或引下缆这一情况,湖北超高压公司生技部组 织高压、通信专业人员进行分析研究,制定防范措 施,决定对站内所有余缆架加装接地线。经过几年 运行检验,有效避免了变电站内雷击电流或感应电 压烧伤余缆的危害。 2006年3月29日下午,发现双河变电站500 kV斗双线OPGW引下缆与余缆架左侧绑扎处引下 缆有放电痕迹,并有断股现象。斗双线OPGW引下 缆余缆架离地面约2m高,检查发现十字余缆架左、 右、上端均有黑色放电痕迹,左侧有明显断股。工作 人员打开OPGW与余缆架扎箍,发现余缆架左侧放 电烧伤最严重。 原因分析:斗双线引下缆采用绝缘线夹固定,龙 门架高度约50m,顶端有一处接地点,中间无接地 点,末端未设计接地点。仅靠OPGW光缆与余缆架绑扎再用抱箍与龙门架固定的金属部分接触接地, 由于龙门架油漆、施工工艺等原因,接地并不可靠。
500kV设备区感应电很强,近30m的引下光缆未 采取接地措施,余缆架绑扎不紧,使盘留在余缆架上 的OPGW接地不良,从而对余缆架放电,使OPGW 光缆烧伤。整改措施:对所有OPGW引下缆进行全 面检查,对引下缆采用绝缘线夹的OPGW线路,全 部更换为金属线夹;对所有的OPGW引下缆末端加 装固定接地线,确保OPGW引下缆接地良好。经过 几年运行检验,有效避免了变电站内雷击电流或感 应电压烧伤余缆的危害。

接续盒技术改造

2007年,龙政线接续盒出现密封圈老化积水结 冰而造成光纤断纤通信中断故障。针对这一故障, 对龙政线全线(湖北段)进行了开盒检查,发现有15 个熔接盒进水。先进行除水防潮密封处理,再对其 中一段有质量问题的光缆实施更换。 2008年对104 个接续盒实施技改(由侧面开口的方形接续盒改为 下方开口的圆筒接续盒)后,无通信中断情况,电路 运行稳定。

地埋光缆标识

2008年1月5日,兴隆变电站220kV兴潜线站 内地埋普通引入光缆被施工机械挖断,造成湖北省 骨干网开环运行,荆州地县联网电路中断。针对兴 隆变电站220kV兴潜线站内普通地埋引入光缆被 施工机械挖断现象,对变电站内所有地埋光缆加装 指示牌,有效避免了机械施工对光缆的伤害。

线路光缆标识

针对变电站余缆架光缆杂乱,标识不清的问题, 定制了OPGW线路光缆指示牌,标明OPGW光缆线 路名称、长度、纤芯类型,有效避免误碰、误伤光缆现 象。

备用纤芯检测

每季度对所有线路备用纤芯测试,及时更新资 料。OPGW光缆在线监测系统,为及时了解光缆纤 芯指标提供了有力的数据支持。

加强备品管理

对随通信工程配置的OPGW光缆进行了定置 管理。在凤凰山变电站内建立了国网公司备品库, 工程移交的所有OPGW光缆备品都集中存放,定置 管理,建立了备品数据档案,便于随时查询。对普通 引入光缆,接续盒建立常态备用机制,随时可以调 用。 3.7　制定检修规程和标准化作业指导书 为了规范检修管理,推进标准化作业,制定了 《OPGW光缆检修规程》,《光纤熔接作业指导书》, 《光纤测试作业指导书》。

制定应急预案

为了加强应急管理,对光缆线路,编制了相应的 应急预案,应对紧急情况的出现。

系统软件的设计

系统采用PLC进行自动控制与运算。PLC采 集力值,根据被测要求设定牵引力(即目标控制 值),采用PI算法,输出标准信号,根据输出信号和 设定目标值的差异计算是否继续采集力值,在机动 绞磨机运转过程中,逐渐加载到目标控制值,运行时 间预先设定,计时结束后逐渐卸力,一个完整的试验 过程就此完成。程序方框图如图所示。

自动控制程序方框图

验证结果和讨论

为验证新型机动绞磨试验机的试验性能,在宝 鸡市恒森电力设备有限责任公司进行了全面的性能 试验,并与传统的试验机相对比,结果显示新型机动 绞磨试验机不但性能稳定,测力精确,而且改进了传 统试验机测试空间大、无法进行连续试验的弊端。